發(fā)布日期：2026-04-27 15:32
根據(jù)鋁熔鑄過(guò)程中的煙塵特性，可采用鋁熔鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)煙塵的除塵器，該除塵器的技術(shù)路線如下：
（1）采用一套除塵系統(tǒng)來(lái)處理熔鋁爐、保溫爐產(chǎn)生的煙塵。
（2）除塵系統(tǒng)主機(jī)采用耐高溫長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。
（3）除塵器濾料選用國(guó)內(nèi)耐溫220℃的Nomex產(chǎn)品，并經(jīng)PTFE覆膜處理。
（4）除塵系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備選用低轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)，以保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音值符合或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
（5）除塵系統(tǒng)配一套排風(fēng)管道和排氣煙囪，煙囪高度不得低于15m。
1.工藝流程簡(jiǎn)述
為了有效地控制熔鑄作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，改善車間環(huán)境條件，熔鋁爐和保溫爐爐內(nèi)排煙和爐門排出的煙塵在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)捕集罩有效捕集充分
混合后進(jìn)入進(jìn)風(fēng)總管，煙氣經(jīng)耐高溫長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)，由煙囪排入大氣。當(dāng)進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度高于180℃時(shí)，除塵器
前的氣動(dòng)野風(fēng)混風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，吸入空氣以保證進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度低于180℃，以確保袋式除塵器濾袋不受高溫?fù)p壞，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋上
的粉塵經(jīng)脈沖反吹清灰掉入灰斗，再由螺旋輸送機(jī)排出裝袋再利用。除塵系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)圖2。
2.設(shè)備選型
系統(tǒng)參數(shù)的確定
除塵風(fēng)量計(jì)算
（1）閉門時(shí)煙氣排放量
一般，熔鋁爐、保溫爐排煙量與燒嘴燃燒天然氣的量成線性關(guān)系，即每燃燒1Nm3天然氣需要10Nm3空氣，煙氣排放量一般為天然氣耗量的11.5倍。
（2）開(kāi)門時(shí)煙氣排放量
熔鋁爐、保溫爐對(duì)環(huán)境的影響主要是開(kāi)爐門時(shí)投料、扒渣、打渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵，開(kāi)門時(shí)，燒嘴不工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
Q=3600×S爐門×V爐口噴出速度
其中：爐門面積為爐門的開(kāi)口面積；
爐口噴出速度按1.7m/s計(jì)算。
熔鋁爐、保溫爐排出的含塵氣體，需要吸塵罩收集，在收集時(shí)要摻入冷風(fēng)，同時(shí)也降低塵氣溫度，使之在除塵器工作范圍內(nèi)，一般摻入冷風(fēng)量為10%左
右，這時(shí)，塵氣溫度可降低在180℃以下。
煙氣濃度計(jì)算
熔鋁爐以天然氣為燃料，熔煉過(guò)程中產(chǎn)生含SO2、NOx、煙塵的煙氣，煙氣中煙塵濃度約200mg/m3，SO2 濃度約29.74mg/m3 ，NOx 濃度約150mg/m3；熔
鋁爐在打渣、扒渣等過(guò)程中產(chǎn)生含塵煙氣，煙氣中煙塵濃度約800mg/m3。
保溫爐燃燒天然氣進(jìn)行保溫，煙氣中煙塵濃度約200mg/m3 ，SO2 濃度約34.78mg/m3 ，NOx 濃度約150mg/m3；向鋁液中通入氯氣和氮?dú)饣蛘呗葰夂蜌鍤?br /> 的混合氣體進(jìn)行脫氣處理產(chǎn)生HCl，煙氣中煙塵濃度約800mg/m3；HCl 濃度約1.50mg/m3。
風(fēng)管及風(fēng)速
含塵氣體管道風(fēng)速v一般采取12-20m/s，計(jì)算管道直徑spacer，查手冊(cè)后對(duì)管徑進(jìn)行規(guī)整，再用規(guī)整后的管徑計(jì)算出實(shí)際含塵氣體流速spacer。
系統(tǒng)阻力
系統(tǒng)阻力包括捕集罩負(fù)壓H1（一般為：200Pa）、除塵設(shè)備阻力H2（一般小于1700Pa）、主煙道阻力H3、消聲器阻力損失H4（一般為200Pa），煙囪阻力
H5。其總阻力為：H=（H1+H2+H3＋H4+H5）×1.1
系統(tǒng)管道阻力計(jì)算公式為：
H3＝1/2fV2【∑§＋（γ／D）L】
式中： H3——系統(tǒng)阻損（Pa）
V——流速（m/s）
γ／D——單位長(zhǎng)度摩镲阻力系數(shù)（Pa/m）
L——最長(zhǎng)管道長(zhǎng)度（m）
2.設(shè)備選型核算
以1臺(tái)75t熔鋁爐和1臺(tái)75t保溫爐為例，核算各參數(shù)。
（1）75 t熔鋁爐主要參數(shù)：
最大燃料消耗量： 1400 Nm3/h
主爐門尺寸：4000×1650mm
（2）75t保溫爐主要參數(shù)
最大燃料消耗量： 400 Nm3/h
爐門：A.爐門數(shù)量：2 個(gè)；B.爐門開(kāi)口尺寸： 2800×1200mm
除塵風(fēng)量核算
（1）75t熔鋁爐抽風(fēng)量
經(jīng)核算，熔鋁爐閉門工作時(shí)的煙氣排放量為32079m3/h，熔鋁爐開(kāi)門時(shí)的抽風(fēng)量為51096m3/h。
（2）75t保溫爐抽風(fēng)量
保溫爐閉門工作時(shí)的排煙量為9166m3/h，保溫爐開(kāi)門時(shí)的抽風(fēng)量為52025m3/h。
（3）總抽風(fēng)量
以熔鋁爐和保溫爐同時(shí)開(kāi)門為最大抽風(fēng)量，Q=51096+52025=103121m3/h
系統(tǒng)阻力核算
經(jīng)計(jì)算，除塵系統(tǒng)阻力為：4500Pa。
除塵設(shè)備選型
按照處理風(fēng)量為103121m3/h進(jìn)行選型，可選擇CD340-5型耐高溫長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。耐高溫長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器具有以下特點(diǎn)：
a、清灰效果好
脈沖閥采用雙曲線膜片結(jié)構(gòu)，脈沖阻力低，起閉快和清灰能力大，噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，當(dāng)噴吹壓力0.3~0.4MPa時(shí)，對(duì)凈化含塵濃
度高和含濕量大的煙塵仍有很好的清灰效果。
b、粉塵補(bǔ)集率高
粉塵補(bǔ)集率可達(dá)99.9%。
c、除塵效率高
除塵效率可達(dá)99.99 %以上，能長(zhǎng)期保證排放濃度小于10mg/Nm3。
d、占地面積小
濾袋長(zhǎng)度7m，占地面積較常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。
e、操作維修方便。
f、濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。
g、該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，維修方便。
h、控制技術(shù)為歐姆龍PLC定時(shí)自動(dòng)控制，精確度高，開(kāi)起后不需專人管理。
圖1 CD340-5型耐高溫長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)
過(guò)濾面積1700m2
處理風(fēng)量（10.20-20.40）×104m3/h
濾袋數(shù)量700個(gè)
設(shè)備阻力1500-1800Pa
排放濃度≤10 mg/Nm3
4.引風(fēng)機(jī)選型
按照處理風(fēng)量為103121 m3/h，全壓為4500Pa進(jìn)行選型，可選擇Y4-68№ 14D離心引風(fēng)機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)：
a、流量：85154-155627m3/h；
b、全壓：4726-3246Pa；
c、電機(jī)型號(hào)：Y355M-4；
d、電機(jī)功率：250KW。
